يُعد اختيار درجة السبيكة المناسبة أمرًا أساسيًا لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة ومقاومة التآكل وكفاءة التكلفة في تطبيقات التصنيع والبناء. يقارن هذا الدليل العملي بين أكثر عائلات السبائك تداولًا واستخداماتها المثلى.

درجات الفولاذ المقاوم للصدأ

• 304/304L (أوستنيتي):الدرجة متعددة الاستخدامات — Cr بنسبة 18% وNi بنسبة 8%، مع مقاومة ممتازة للتآكل العام وقابلية جيدة للتشكيل واللحام. تُستخدم في معدات الأغذية وأحواض المطابخ والحاويات الكيميائية والزخارف المعمارية. يُستخدم 304L منخفض الكربون (≤0.03%) في التطبيقات الملحومة لمنع التحسس.
• 316/316L (أوستنيتي):مقاومة فائقة للتآكل بفضل إضافة Mo بنسبة 2–3%، ما يمنحها مقاومة للتنقر والتآكل الشقي الناتجين عن الكلوريدات. تُستخدم في التجهيزات البحرية ومعدات الصناعات الدوائية ومعالجة المواد الكيميائية. وتكلفتها أعلى بكثير من 304 بسبب محتواها من Mo وNi.
• 430 (حديدي):Cr بنسبة 16–18%، دون نيكل — فولاذ مغناطيسي أقل تكلفة من الدرجات الأوستنيتية، ويتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة. يُستخدم في الزخارف الخارجية للسيارات وألواح الأجهزة المنزلية والتطبيقات المعمارية الداخلية. قابليته للتشكيل واللحام محدودة.

سبائك الألومنيوم

• 6063 (للبثق):سبيكة Al-Mg-Si، تتميز بقابلية ممتازة للبثق وجودة عالية للتشطيب السطحي، وبمتانة متوسطة (مقاومة شد قصوى 215 MPa في حالة T6). سبيكة قياسية للبثق المعماري تُستخدم في إطارات النوافذ والواجهات الزجاجية والقطاعات الإنشائية. تقبل الأنودة بنتيجة متجانسة.
• 6061 (إنشائي):سبيكة Al-Mg-Si-Cu، ذات مقاومة أعلى من 6063 (مقاومة شد قصوى 310 MPa في حالة T6)، مع قابلية جيدة للتشغيل الآلي واللحام. تُستخدم في المكونات الإنشائية وهياكل الشاحنات وتجهيزات السفن والهياكل الثانوية للطائرات.
• 5083 (بحري):سبيكة Al-Mg، أعلى السبائك غير القابلة للمعالجة حرارياً من حيث المقاومة (مقاومة شد قصوى 317 MPa في حالة H116). مقاومة استثنائية للتآكل بمياه البحر. معيار شائع في بناء السفن وخزانات الغاز الطبيعي المسال وأوعية الضغط. لا تتطلب معالجة حرارية بعد اللحام.

مصفوفة اتخاذ قرار الاختيار

نصائح للشراء

• احرص دائماً على تحديد التسمية الكاملة للدرجة، بما فيها حالة المعالجة الحرارية أو التقسية (مثل 6061-T6، وليس «6061» فقط).
• اطلب شهادات اختبار المصنع (EN 10204 3.1 أو ما يعادلها) لضمان إمكانية التتبع الكامل للتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية.
• للتطبيقات الحرجة، حدد الاختبارات الإضافية المطلوبة، مثل اختبار صدم شاربي، أو اختبار التآكل بين الحبيبي (ASTM A262)، أو الفحص بالموجات فوق الصوتية.
• ضع في الحسبان التكلفة الإجمالية على مدى دورة حياة المنتج، لا تكلفة المادة وحدها؛ فغالباً ما تكون تكلفة السبائك المقاومة للتآكل على مدى دورة الحياة أقل، رغم ارتفاع سعرها الأولي.